DF-TOOLS SERIES-Schleppfinishanlagen- Zotec Machinery (Shanghai) Co., Ltd.

Einzelheiten des Produktes
Anwendungsbeispiele

Anlage: DF SERIES

Polieren, Entgraten, Verrunden oder Gl?tten: Wir bauen Schleppfinishanlagen, die jede Oberfl?che ?konomisch und schnell veredeln. Von der Kleinserie bis zur industriellen Gro?produktion.
Schleppfinishverfahren ist pr?destiniert für die Bearbeitung von gro?en oder schweren Werkstücken, die nicht im Schüttgut bearbeitet werden k?nnen. Die Werkstücke werden dabei z.B rotierend mit hoher Geschwindigkeit durch das Verfahrensmittel geschleppt. Der hohe Anpressdruck und die gro?e Relativgeschwindigkeit zwischen Werkstück und Verfahrensmittel sorgen zuverl?ssig für ein optimales Ergebnis in kürzester Zeit.
Für Oberfl?chen in der Qualit?t einer Handpolitur ist die richtige Kombination von Verfahrensmitteln, Werkzeughaltern und Prozessparametern entscheidend.

Wir bringen Sie aufs μ genau ans Ziel. In der Serienproduktion sind darüber hinaus die zuverl?ssige Reproduzierbarkeit der Ergebnisse und die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens ein echter Wettbewerbsvorteil.

Entgraten

Produktionsbedingte Restgrate und Materialaufwürfe an Kanten und Oberfl?chen beeintr?chtigen die Qualit?t eines Werkstücks. Durch die Wahl der geeigneten Verfahrensmittel und des richtigen Bearbeitungsprozesses werden diese entfernt und erm?glichen damit eine problemlosere Weiterverarbeitung bzw. bessere Handhabung des Werkstücks.

Verrunden

Im Allgemeinen erfolgt eine Verrundung der Kante, um die Prozesssicherheit des Werkstücks zu erh?hen. Eine verrundete Kante ist gratfrei, hat keine Sekund?rgrate und ist somit besser gegen Verschlei? bzw. Ausbruch geschützt

Gl?tten

Beim Gl?tten wird die Oberfl?chenrauheit verringert, das bedeutet, die Unebenheiten der Oberfl?chenh?he werden abgetragen. Gründe, die für eine Gl?ttung der Werkstücke sprechen, sind z. B. weniger Reibung, Erh?hung der Traganteile und geringerer Verschlei?. Hierzu z?hlt auch das Entfernen von Droplets nach dem PVD-Beschichten

Polieren

Zu dem optischen Aspekt bewirkt die Politur der Werkstückoberfl?che auch eine Verbesserung der technischen Eigenschaften. So verl?ngert z. B. eine absolut glatte und kratzfreie Oberfl?che die Haltbarkeit von Implantaten, und eine polierte Spannut erh?ht die maximale Schnittgeschwindigkeit von Zerspanungswerkzeugen.

Zum Original passt perfekt ein Original

Maschine + Halter + Prozess + Werkstück. Das Ganze ist mehr als die Summe der Teile. Damit das Ergebnis perfekt ist, werden Halterungen und Maschinen zusammen geprüft und passgenau aufeinander abgestimmt.

Unsere Werkstückhalterungen liefern einen entscheidenden Beitrag für die perfekten Bearbeitungsergebnisse der Serie DF.

Die Originalhalterungen erm?glichen neben einer optimalen Fixierung der Werkstücke eine schnelle Bestückung und einen schnellen Chargen- Wechsel. Bereits mehr als 100 individuelle Werkstückhalterungen haben wir in enger Zusammenarbeit mit den Kunden in den vergangenen Jahren erfolgreich realisiert. Besonders optionale Features, wie die lasergesteuerte Eintauchtiefensteuerung, profitieren dabei von der optimalen Kompatibilit?t von Halterung und Maschine.

Schr?gstellbarer Halter mit Eigenrotation

Verfügt optional über eine Schr?gstellung des Halters und erm?glicht so auch die Bearbeitung von Stirnfl?chen und komplexen Geometrien.

Starrer Halter

Starrer Halter mit Schnellspannsystem

Schnellspannhalter

Mit diesem System k?nnen Werkzeuge, wie Bohrer und Fr?ser, sekundenschnell über einen Hebel gewechselt werden

Sonderanfertigungen

Auf Wunsch entwickeln wir auch speziell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Halterungen.